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中频点焊机的操作细节

编辑:银河718yhcom时间:2021-08-24

中频点焊机的点焊通常采用搭接焊。接头可以由两个或多个厚度相等或不等的工件组成。在点焊结构的设计中,必须考虑电极的可接近性,即电极必须能够容易地到达工件的焊接部位。同时,还应考虑边缘距离、搭接量、焊点距离、装配间隙和焊点强度等因素。较小的边缘距离取决于待焊接金属的类型、厚度和焊接条件。对于具有高屈服强度的金属、薄板或具有高强度的金属,可以取较小的值。指定小点距离的主要原因是考虑分流的影响。当使用条件强且电极压力高时,可适当减小点间距。当热膨胀监测或控制器可以顺序改变每个点的电流,以及其他可以有效补偿并联效应的设备时,点间距可以是无限的。

在点焊过程中,两个工件之间的间隙必须尽可能小,因为通过压力消除间隙将消耗部分电极压力,并降低实际焊接压力。不均匀的间隙会使焊接压力波动,导致每个焊接点的强度存在显著差异。间隙过大也会导致严重飞溅。允许的间隙值取决于工件的刚度和厚度。刚度和厚度越大,允许间隙越小,一般为0.1-2mm。在垂直于面板方向的拉伸载荷下,点焊接头的强度为正拉伸强度。由于焊点周围两块金属板之间的尖角会导致应力集中,降低焊点的实际强度,因此焊点一般不会以这种方式加载。正常抗拉强度与抗剪强度之比通常用作判断接头延性的指标。比例越大,接头的延性越好。由多个焊点形成的接头的强度也取决于焊点的间距和分布。当间距较小时,焊点的强度将受到分流的影响,而较大间距将限制可布置的焊点数量。因此,只能通过考虑焊点的距离和数量来获得接头强度。多列焊点应错开,而不是呈矩形。